颚式破碎机的不足缺陷和结构改造分析！

     19世纪的中期北美的采金热潮在很大程度上推动了颚式破碎机的发明制造。国外在19世纪中期研制出了多种类型的颚式破碎机，并且在采矿工业中*了广泛的应用。

     
     1858年有国外专家首先发明制造了双肘板颚式破碎机。工业生产中*常用的颚式破碎机是仍然是近代制造的单肘板颚式破碎机。该设备工作时的*缺点就是在一个工作循环内只有一半时间进行工作。

     
      我国颚式破碎机的研制与改进在近几十年的发展过程中也取得了一定成果。如我国破碎专家研制开发的深腔颚式破碎机，就*了业界人士的认可。该设备在设计上采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型的结构特征。该设备的处理能力和工作效率都比较高。

      随着当前工业的不断发展推进，各种金属、非金属矿等物料因为建筑的需求而扩大市场，因此市场上对于破磨设备的需求也呈现上升趋势。目前我国脆性物料年产量己达到约15亿吨，这些物料绝大部分都要经过破碎，磨粉工艺，因为我们可以认定破碎和粉磨工程在国民经济中发挥着巨大的作用。

      破碎工艺中也存在着一些不足与缺陷。首先，破碎过程比较单一，不能实现多功能破碎，唉工作过程中，如果待破碎的物料性质是多相的，传统的破碎工艺不能使他们的相完全解离，还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费;其次，在破碎抗压强度很 限到达一定程度的时候，破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果；第三，颚式破碎机的技术工艺条件下实现超细粉碎很困难，我们需要经过多段作业才能实现粉碎，由于设备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积及空间，还要坚固的支撑基础;第四，颚式破碎机在工作的工程中，电耗、钢耗等能源消耗是很大的，不能有效地实现节能作用。

       ①固定板的寿命：由于对物料的破碎主要是依靠工作板来完成的，因此磨损较大。在具体应用中，可制作两块固定板（一个工作，一个备用），这样可提高破碎机的工作效率。

       ②固定板的联接：固定板与工作板要采用扁头M3螺钉进行连接。

       ③固定板的强度：在部件设计时，可将固定板与工作板连接两侧采取与齿形面形成30度的锥面，并利用半径为5-10的圆弧过渡，避免应力的集中。此外，为了保证固定板的整体强度，可在工作板背面加厚30mm。