正确处理反击式破碎机轴承和油温升高的问题

 　　反击式破碎机是在单段破碎机的基础上演变而来的，时代在创新，随着对物料要求的提高，反而促进了反击式破碎机的诞生。反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下重型物料，其抗压强度*可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后矿山物料呈立方体颗粒等优点。但是在反击式破碎机工作过程中，轴承和油温升高的故障直接影响反击式破碎机的正常工作，下面，我们一起来看看怎么排除这些故障。
　　轴承温度过高：
　　1.润滑脂过多或不足。如果长时间没对轴承进行润滑脂添加时，会因为缺油导致轴承的摩擦阻力增大，从而导致温度过高。
　　2.润滑脂的污染。反击式破碎机工作环境比较恶劣，在生产时由于粉尘溢出或密封装置不够好都会使润滑油受到污染，掺杂杂质过多的润滑油也会造成轴承温度升高。
　　3.轴承磨损。在使用过程中，由于各方面的原因导致轴承磨损，造成温度过高的现象。
　　轴承温度过高解决方法
　　1.定期检查润滑脂情况。提醒用户在添加润滑脂的时候，润滑脂应充满轴承座容积的50%;在运行过程中发现油量下降，要及时的进行补充。
　　2.定期清洗轴承和更换润滑脂。定期清洗轴承会减少润滑油的污染，如果发现受到污染应及时进行更换。
　　3.更换轴承。需要定期检查轴承的使用情况，出现轻微的磨损需要及时进行修补。如果轴承受到严重损坏需要对其进行更换。
　　油温温度过高：
　　1)冷却水供应不正常
　　需检查管路开关，检查冷却水管是否有开关未打开或未完全打开，是否被堵，冷却水泵是否出现故障。对应的排除方法为：疏通被堵的管路，排除水泵故障及电机故障。
　　2)润滑油受污
　　反击式破碎机一般情况下的工作环境差、粉尘很大，润滑油使用半年后粉尘混入其中，造成润滑效果差而引起油温升高。解决方法：定期抽样化验，一旦发现润滑油技术指标失常，应及时更新润滑油。
　　3)油泵齿轮磨损导致油压低
　　反击式破碎机的油压大小主要靠斜齿轮油泵的配合精度来保证。如果齿轮已经磨损，则油压会降低，造成油温升高。处理方法是更换油泵。
　　4)油量不够
　　若是管路法兰漏油，解决方法是：因振动引起法兰螺栓松动而漏油的，紧固或更换螺栓;因安装过程中不注意，致使油管法兰密封圈受伤的，则更换密封圈。
　　若是油管漏油，解决方法是：根据油管的损坏程度，更换油管或用电焊补焊，然后在这一段油管上添加保护挡板。
　　若是偏心套、防尘罩中部卡环之间间隙未调整好，解决方法是：在安装偏心套时，应调整偏心套底部垫铁，检查偏心套顶部与防尘罩底部间的尺寸来保证。
　　5)油路堵塞
　　若是过滤器被堵，则需检查并清理过滤器;若是油管被堵，则开油泵，观察回油油杯，检查油量来判断油管是否被堵，若被堵则对其分段检查并予以疏通。
　　6)零件磨损
　　反击式破碎机内部有部分零件属于易损件，主要包括：动锥底部铜垫、偏心套底部铜垫和水平轴铜套。这些零件上都开有10 mm深油槽。当油槽磨损到一定程度时，润滑油通过能力降低，引起油温升高。解决方法：更换已磨损的零件。