反击式破碎机主润滑油的常见故障分析及处理

    反击式破碎机常见故障有很多种，今天我们主要谈论的是反击式破碎机主润滑油的常见故障分析及处理的问题，圆锥破碎机主润滑油系统常见故障主要有：轴承发热、油温高、流量低、裂化。现在详细介绍这三种情况发生的原因，并提出可行解决方案。希望能对破碎作业人员提供一些参考建议和切实的帮助。
　　1、轴承发热：由于润滑脂过多或不足;润滑脂出现污染现象，清洗轴承后更换润滑脂。轴承损坏，要及时更换轴承。轴承压盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
　　2、主润滑油温高
　　①冷却风扇的效果不好。由于长时间积累会造成风冷却器上挂灰，导致散热效果不好，因此需定期清洗风冷却器。
　　②加热器误动作。加热器应在26℃启动、32℃停止，但传感器失灵可导致加热器误动作，使润滑油温升高，需更换传感器或检查其接头。
　　③旁通阀动作。旁通阀是在润滑系统中设置的0.7 MPa减压阀，对润滑系统起保护作用。若旁通阀设定值下降，会使润滑油不经过冷却器，此时可用清洗或冷却方法消除故障。
　　④冷却风扇未动作。冷却风扇受系统中的传感器控制，如果传感器故障或风扇电机烧损会造成冷却风扇不动作，需检查传感器接头或更换。
　　⑤破碎机内部轴套烧损。破碎机发生“烧套”等现象时，会产生大量的热使主润滑油温快速升高，此情况需解体检查破碎机衬套并更换。
　　3、主润滑油流量低
　　①油泵能力下降。主润滑泵的流量为160～210L/min，长时间运转会使油泵中齿轮或机械密封磨损，油泵能力下降，应及时更换。
　　②渣井堵塞。在油泵吸入口前有一排渣井，油中的大颗粒杂物会滞留在滤网上。若滤网不及时清理会出现堵塞、过油量减少、主油量降低，因此需定期清理渣井中滤网上的杂物。
　　③过滤器堵塞。在油泵出口端有3组共6个过滤器，过滤器堵塞会造成系统中流量下降，过滤器两侧压差高，因此需定期检查更换。
　　4、主润滑油裂化
　　①粉尘颈圈磨损。粉尘颈圈与拢油桶间隙为1.9 mm以下，若过大粉尘会大量进入，因此需定期检查粉尘颈圈和拢油桶的间隙，超标时应及时更换。
　　②增压风量不足。增压风量不足会使润滑腔的正压减小，粉尘易被吸人润滑腔内，造成油质快速裂化。
　　对于反击式破碎机主润滑油常见故障的分析，掌握反击式破碎机产生故障的原因和采取的措施，提高对故障的预防能力，有助于提高点检、定修的科学性和准确性，对保证破碎生产的稳定顺行具有重要作用。