反击式破碎机板锤的改进

　　高锰钢的导热能力较差，只占普通钢的三分之一。因此，其铸件在水韧处理过程中，由于表面和心部的温差过大，不能有效阻止铸件*部位的碳化物析出而导致板锤的冲击韧性降低，这是引起反击式破碎机板锤在生产中经常碎裂、掉块的主要原因。针对这一问题，我们在配方中加入少量Cr元索对反击式破碎机板锤的材质进行了改进。加入适量的Cr可以抑制和减慢高锰钢铸件心部的碳化物析出，经使用证明，对提高反击式破碎机板锤的质量具有一定作用，其加入置为2%。
　　改变反击式破碎机板锤的材质，需对热处理工艺作相应改进，应着重注意升温和恒温过程中因材质的导热性能差、膨胀系数大而易产生的铸造缺陷。否则，即使材质再好，使用中也会由于其表面或内部存在的缩孔、缩松、夹碴以及外形不平等等缺陷产生应力集中点或裂纹源而无法保证使用效果。在热处理中，我们按如下方法严格控制其升温和保温程序：(1)按50℃±2℃/h的速度升温至750～800℃，保温2小时。此阶段升温不宜太快，温度也不能过高，一些铸件缺陷往往是因此时的升温速度与材质的导热性和膨胀不相适应所产生，而升温太高则会引起奥氏体晶粒增大，影响其机械性能;(2)继续升温至1050～l100℃，保温5小时，此阶段的作用可促进碳化物充分溶解到奥氏体中;(3)取出速淬入水。具体要求是：淬水池具备足够的深度和换水能力，以便于板锤垂直吊入并作上下运动。其目的是通过加速冷却来提高铸件的水韧效果和防止弯曲变形。
　　在更换反击式破碎机板锤时，通常都是直接把板锤和转子一次锁紧就开机使用，这样很容易造成板锤松动，既影响运行稳定性，也影响其使用寿命，现玫为先预紧反击式破碎机板锤螺栓，然后用重锤冲击螺栓头部的鹅蛋头，使鹅蛋头和板锤孔的接触面积扩大，再将螺栓逐个锁紧。反击式破碎机板锤与转子体贴合面A处的间隙控制在0.2mm以下，这就要求反击式破碎机结构图中的A、B、C三个面的粗糙度需保持在12.5，必要时可用砂轮打平或机加工平整，这种方法可使螺栓头和板锤椭圆孔的接触面积不会因物料的猛烈冲击而很快改变。因此，锁紧更牢固，从安装使用上加强了运行的效果。
　　通过上述改进，用该反击式破碎机作石灰石的一破，在入料粒度<850mm，出料粒度<25mm，产量为12t/h时，板锤使用寿命由原来的2.64万吨延长至现在的4.23万吨。即每天运行16小时，可以连续运转22天，约提高使用寿命60%，且未发生任何困螺栓松动而停机检修的现象。双转子反击破的板锤设计结构、技术要求、加工与热处理和安装质量好坏，直接关系到整个破碎系统能否正常生产，笔者对双转子反击破板锤作了上述改进和采取有效的技术措施之后，已取得较明显的效果，我们正继续研究新形式板锤和高耐磨高耐冲击的新材料，进一步提高板锤的使用寿命。