鄂式破碎机故障大全

    颚式破碎机属选矿厂广作业时泛采用的的破碎机的一种，它具有深腔破碎，*节能；承载力强，稳定性高；工艺先进，使用寿命长；集中润滑系统，易保养；结构简单，检修方便；出料调节范围大；噪音低，粉尘少等优点是矿山、冶金、化工、建材、电力、水利、交通等领域常用的粗碎设备。为了保证该设备的正常连续运转，充分发挥设备生产能力，延长机器的使用寿命，除了正确操作，经常维护和定期检修外．需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。     
    故障一、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。 
    原因：  ①颚板的紧固螺栓松动或掉落；② 排料口过小，两颚板底部相互撞击。 
    维修方法： ①紧定或配齐螺栓；② 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
    故障二： 产量达不到出厂标准。 
    原因：① 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；② 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；③ 排料口小于规定很 限；④ 颚板移位，齿顶与齿顶相对；⑤ 工作现场电压过低； ⑥ 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 
    维修方法： ① 更换或增加破碎机；② 调换电机接线； ③ 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；④ 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；⑤ 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；⑥ 更换轴承或动颚。
    故障三： 肘板断裂。 
    原因：① 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入； ② 有非破碎物进入破碎腔；③ 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；④ 铸件有较严重的铸造缺陷。 
    维修方法：① 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；② 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；③ 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；④ 更换合格的肘板。
    故障四： 弹簧断裂。 
    原因： 调小排料口时，未放松弹簧。 
    维修方法： 更换弹簧。
    故障五： 偏心轴弯曲或断裂。 
    原因： ①在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；②  被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；③ 主机长期超负运转；④ 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用； 
⑤ 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 
    维修方法：① 更换新的偏心轴，正确吊运主机；②  更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；③ 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；④ 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；⑤ 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。 
    故障六： 主机突然停机(俗称：闷车)。 
    原因：① 排料口堵塞，造成满腔堵料； ② 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； ③ 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； ④ 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； ⑤轴承损坏。 
    维修方法： ① 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；② 调紧或更换三角皮带；③ 重新安装或更换紧定衬套；④ 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；⑤ 更换轴承。
    故障七： 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 
    原因：① 拉紧弹簧断裂； ②  拉杆断裂； ③ 肘板脱落或断裂。 
    维修方法：① 更换拉紧弹簧；②  更换拉杆； ③重新安装或更换肘板。
    故障八： 调整座断。 
    原因：① 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；②  调整座固定螺栓松动；③ 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。 
    维修方法： ① 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；②  更换调整座并紧定调整座螺栓；③ 更换调整座。