颚式破碎机使用说明

颚式破碎机使用说明
                                

                                                                       

颚式破碎机用途及使用范围
   1.   颚式破碎机主要用于矿山，冶金建筑，公路及铁路建设，耐火材料及陶瓷行业部门，作中碎机细碎各种中硬矿山和岩石使用。具有产品粒度均匀，结构合理，工作可靠、维修方便。运营费用低等优点。
2.   颚式破碎机*适宜破碎抗压强度不超过320Mpa（兆帕）的各种岩石，被破碎物料*块度不得大于技术参数表所规定。
颚式破碎机工作原理
1.   本系列破碎机属于复摆式机型，其工作原理是：有电动机驱动皮带，带动主机偏心轴使动颚产生运动，当动颚向前向下运动时，浆破碎腔物料挤压或劈碎，达到劈碎的目的，当动颚向后运动时，物料通过鄂板下端间隙，从破碎腔排出、随着电动机连续运转，动颚做周期性挤压和排料，实现连续生产。
系列复摆式破碎机主要有机壳、动偏心传动机构及保险装置和调整部分组成。
（1）我厂生产破碎机有二种机架供用户选择。机整机铸钢型和钢板焊接型，为防止侧壁磨损在破碎腔双侧装有护板，可随时更换。
（2）颚板采用ZMn13锰钢制作，表面采用优化齿形，具有高硬度，高耐磨性等特征。
（3）动颚：采用国标铸钢件，经严格工艺要求制作，并经调质处理。
（4）偏心轴：采用高碳钢锻件，并经调质处理，经久耐用，精度持久。
（5）保险装置：肘板除传递力外海兼有保险作用，即非破碎物进入破碎腔后，肘板可先行断裂或弯曲，保护机器其他零件部件。
（6）调整双列球面调心滚子轴承，具有承载力大，可以微调等优点。
颚式破碎机安装与试车
1.   机器需安装在避雨处，不可露天放置。
2.   电机应放在破碎机后方，旋转方向需按要求不得反向。如电机调方向安装需重新计算地基图所列尺寸。
3.   机器应牢固固定安装与混凝土基础上，地基应留出排矿槽，起斜度应补小于50度，基础形式可由用户根据地形机运输设备确定，但应保证检修和方便的更换零部件。
4.   机器安装应水平，电机轮槽与机器轮槽影平行，台查补超过2mm，以免影响正常传动和造成三角带不应有的磨损。
5.   传动部位用户根据具体情况加转保护装置，以免造成事故。
6.   电气设备线路安装应*规范，方便操作、
7.   试车前准备工作：检查机器安装是否合理，三角带调整不可过紧，用人力攀动飞轮应2圈椅上应方便灵活，检查加注润滑为其容积的50-80%,本机只允许无负荷起动。
8.   检查所有螺栓是非有松动，起动腔应按规定力矩拧紧。
9.    非工作人员不可在机器附近逗留，确保人员*，喂料人员不许面对机口正前方。
10. 起动后人发现异常情况应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。无负荷试车需2小时检查轴承，温升*不得超过70°，如超过70°应立即停车检查，查明原因。
颚式破碎机使用须知
1.    操作人员需熟悉本机结构原理及使用规则。
2.    破碎机起动正常后运转后，方可投料生产，待破碎物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料，防止单边负荷突增。
3.    停机前，首先停止加料，待破碎腔物料完全排出后，方可关闭电动机。
4.    本机严禁运转时调整排料口。用垫片调整时顺序如下：旋松拉紧弹簧，用顶丝向前推动整块到一定合适间隙后，塞入调整垫片，并人力转动飞轮复查，合适后切记调整丝需完全退回！不得于调整块接触，以免损坏调整螺丝，螺母。
   楔块式调整顺序如下：旋松拉紧弹簧螺母，然后转动提升螺母，顺时针旋转，提升块向上，调整座向前移动，排料口缩小，反之排料口增大，调好后，锁紧调整螺母，提昂着拉紧程度，一工作时肘板与动颚滑槽不发出敲击声为原则。
5. 喂料是不允许将大于规定的石块强行投入破碎腔，严谨在破碎腔内用打锤碎石，未停机前严禁从破碎腔内用手往外取料，以免发生事故！
鄂板磨损后，可调头使用。
5.    润滑：本机润滑一般用钙基脂，但用户可根据机器使用地点及气温等条件选用其他型号润滑脂，单需保证润滑良好，头次换油应在使用二个月后，以后每半年更换一次，换油是应用洁净汽油或煤油仔细清洗滚动轴承。保存环境清洁，以免杂质进入轴承，影响使用寿命。
颚式破碎机易损件名称
     肘板、边护板、鄂板、弹簧、调整座、调整垫、轴承