3、转子不够平衡,需要调整,
4、反击式破碎机基础处理不当,需检查地脚螺栓并加以牢固。
二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承温度过高:
1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承过热,加油时一定要检查油位,以方过热。
2、轴承损坏,要及时更换轴承,
3、上盖过于紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。
三、如发现破碎机(反击式破碎机)出料粒度过大:
1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或换新。
2、锤头与反击板的间隙不能过大,一般调整为15-20mm,
3、进料粒度过大当然也会影响出料粒度大小。
四、如现在破碎机(反击式破碎机)皮带翻转:
1、说明皮带磨损,需更换新三角带,
2、或是因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,
3、但是*重要的还是一定要注意三角带本身质量。
鄂式石料破碎机
一)石料破碎机启动前的预备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、应仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时,应及时更换。当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净。
4、检查防护装置是否良好。发现有不*现象时,应及时排除。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物。如有,则必需清理干净,以确保破碎机空腔起动。
6、检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。
(二)石料破碎机的起动
1、经检查,证实机器与传动部门情况正常,方可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、启动前,必需用铃声或信号事先警告。
4、启动后,若发现不正常的情况时,应立刻泊车。待查明原因,排除隐患后,方可再次起动。
(三)空载试车
1、连续运转2小时,轴承温升不得超过40℃。
2、所有紧固件应牢固,无松动现象。
3、飞轮、槽轮运转平稳。
4、所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声。
5、排料口的调束装置应能保证排料口的调整范围。
(四)有载试车
1、破碎机需空载启动,等动转正常后方可开启给矿设备,给入矿石应逐渐增加,直到满载为止。破碎机不得有周期性或明显的冲击、撞击声。
2、*给料粒度应符合设计划定。
3、连续运转8小时,在运转过程中应采取定期检查,通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度,轴承温度不能超过60℃,当发现轴承温度过高时不要立即停车,要采取加大油量,强制通风,水冷等,待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计划定。
5、调整座与机架耳座间无显著窜动。
6、启动后,如破碎机发出不正常的敲击声,应停止动转,查明和消除弊病后,重新启动。
7、要均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔;给矿*尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍;同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机;一旦发现这些非破碎物通过排矿口,应立即通知皮带运输岗位及时取出,以免进入下一破碎机造成严重设备事故。
8、操作过程中,还要经常注意大块矿石卡住给矿口,有时用铁钩翻动,取出时应用专门工具,不可用手,以免发生事故。运转中,发现给矿太多堵满破碎腔时,不要停止破碎机,要停止给矿,待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。
为保证青石破碎机正常工作,除正确操作外,需进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。
(1)小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修:除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修:除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
石料破碎机常见的故障及排除方法;
故障现象:
主机突然停机(俗称:闷车)。
原因:
1) 排料口堵塞,造成满腔堵料; 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑; 3) 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动; 4) 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎; 5) 轴承损坏。
排除方法:
1) 清除排料口堵塞物,确保出料畅通;2) 调紧或更换三角皮带;3) 重新安装或更换紧定衬套;4) 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;5) 更换轴承。
故障现象:
主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
原因:
1) 拉紧弹簧断裂; 2) 拉杆断裂; 3) 肘板脱落或断裂。
排除方法:
1) 更换拉紧弹簧; 2) 更换拉杆; 3) 重新安装或更换肘板。
故障现象:
产量达不到出厂标准。
原因:
1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2) 电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;3) 排料口小于规定很 限;4) 颚板移位,齿顶与齿顶相对;5) 工作现场电压过低;
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
排除方法:
1) 更换或增加破碎机;2) 调换电机接线;
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;4) 检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;5) 调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6) 更换轴承或动颚。
故障现象:
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因:
1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落;2) 排料口过小,两颚板底部相互撞击。
排除方法:
1) 紧定或配齐螺栓;2) 调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
石料破碎机机身故障现象:
肘板断裂。
原因:
1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
2) 有非破碎物进入破碎腔;3) 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜; 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法:
1) 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷; 2) 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔; 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;4) 更换合格的肘板。
故障现象:
弹簧断裂。
原因:
调小排料口时,未放松弹簧。
排除方法:
更换弹簧。
故障现象:
调整座断。
原因: 1) 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
2) 调整座固定螺栓松动;
3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法:
1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;2) 更换调整座并紧定调整座螺栓;3) 更换调整座。
故障现象:
偏心轴弯曲或断裂。
原因:
1) 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;
3) 主机长期超负运转;
4) 肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
5) 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
排除方法:
1) 更换新的偏心轴,正确吊运主机;2) 更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;3) 更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;4) 更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;5) 更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
故障现象
动颚断裂。
原因:
1)铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
2) 使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;3) 动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
5) 排料口小于规定很 限;
6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。