修复复合式破碎机的锤头的两种主要方法！

    当复合式破碎机（stonecrusher）在生产的过程中锤头就会起到非常大的作用，但是锤头也是一个易损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢，现在我们以复合式破碎机为例，为您介绍一下：

    锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高耐磨性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁耐磨焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。

    后来又采用辊压机辊子硬层堆焊专用耐磨焊条，在严格的专业指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就全部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然耐磨性良好，但质地脆、不耐冲击。

    *终选择了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的耐磨性。

    堆焊方法如下：

    1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清除氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

    2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(*用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应清除焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成热影响区脆化。用JHY-1A焊接时尽可能采用小线能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等工艺措施。每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，消除应力.

     对于锤式破碎机而言，锤头的作用自然是至关重要的，作为锤破的破碎部件，其磨损和受损害的程度尤其首当其冲，因为物料再被给料机送入下料口的瞬间会时间被高速运转的锤头给予重击而被粉碎，可想而知锤头受到的冲击力和摩擦力是何其巨大，所以，对于锤式破碎机来说，锤头的维护是所有使用者需掌握的技能之一，尤其是当锤头因为磨损严重或者出现各种小型故障的情况下，学会如何进行维修、修复是恢复生产的重要手段，所以作为破碎机的生产厂家巩义市白河机电有必要再次将锤头的常用到的修复方法介绍给大家，希望能够给用户带来一些*实际的帮助。

      我们始终认为，哪些小型的故障，不至于惊动厂家售后的情况下，自行进行修复的技巧掌握是使用单位应该掌握的一种技术方法，因为在生产中由于各种情况都有可能随时出现，厂家的售后由于距离的原因，也不可能时间就能赶到你所在的现场进行修复，因为矿山所在地往往位于偏远地区，交通不便，有时候甚至几天时间才能达到，如果仅仅因为出现一点小故障就不得不停机停产，这样的损失是显然是得不偿失也是能够避免的，如果用户自己懂得简单的锤式破碎机锤头修复方法，自然是能够增加锤式破碎机使用寿命，为企业降低生产成本，将效益提升。

      我们总结了修复锤式破碎机锤头的*常用的也是*主要方法之一就是堆焊补平修复法，这种方法当然有其独到的优势所在：本方法具有修复方式简单、成本低、时间短的优点，非常适合各类锤式破碎机锤头修复，对于生产单位而言是比较简单和容易实现的一种修复方法，其步骤为：
1.首先对磨损的锤头进行堆焊补平，然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内，固定一根与转子上的主轴平行的基准绳，将转子上的每组锤头分别抬至基准绳的高度；
2.用秤对每个锤头进行秤重，计算出转子上相对两组锤头的重量差，然后对重量小的一组锤头进行堆焊，至相对两组锤头的重量差达到规定的差值；
3.采用堆焊的方式对磨损后的破碎机锤头进行修复，修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重，解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。