热门关键词:对辊破碎机,对辊式破碎机,齿辊破碎机,齿辊式破碎机,鄂式破碎机(焊接),锤式破碎机,箱式破碎机
对辊破碎机应该使用何种物料?
只有了解对辊破碎机的这些缺点,才能扬长避短公道铺排和使用对辊机,以充分施展对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的长处。不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较难题,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。要达到这个目的,独一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。因此,使用对辊机*讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经由“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种但愿只用一台对辊机就解决题目的想法主意是比较无邪的。在相同的情况下,假如采用锤式破碎机方案,不仅要增加筛分设备,而且电耗要增加40%以上,并且锤头、筛板和振动筛的磨损都要比对辊破碎摧毁机大得多。假如碰到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型破碎摧毁机和反击式破碎机等等。现在,白河机电制造的对辊破碎机已经销售到全国各地。因此对辊破碎机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙*小,破碎产生的细度*细,出产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊破碎机破碎原料的特有现象。
对辊破碎机的表面很轻易被磨损,经常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。
对辊破碎机*的缺点就是“破碎比”比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。 所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在出产工艺答应的范围之内,从而保证产品的质量。
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