机械百科：制砂生产线的性能介绍和应用领域！

制砂生产线性能介绍　　
        
        制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。 　　制砂生产线设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到*合理、*经济的生产线。

工作原理

　　物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度 　　制砂生产线破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，*节能。

注意事项

　　做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。 　　启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。 　　颚式粉碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式粉碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径*不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式粉碎机的生产能力*。 　　当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入颚式粉碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式粉碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入*级破碎系统而造成事故。 　　当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。在巡回检查中发现机器声音不正常需停车处理故障时，应立即停滞不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主电机，切断电源后检查处理。 　　制砂生产线设备安装过程中注意事项 　　制砂生产线设备如果不能正确的安装，会导致整套制砂生产线设备无法正常工作，也会给机器本身带来危害，以及对制砂操作人员造成人身威胁。在各种制砂生产线，碎石生产线中，反击式制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的石料破碎设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同，反击式制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。 　　反击式制砂机安装前，首先要按照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机*件重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。安装完成后，仍应进行检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。反击式制砂机试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。 　　反击式制砂机组成碎石生产线基本流程介绍：首先，石料由颚式破碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

应用领域

　　制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能百分之五十至六十左右，砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。 　　制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。人工砂石生产线经由喂料机、颚式破碎机、破碎后分别进入(制砂机、反击式破碎机)通过振动筛分级后*所需求的多种规格石子,砂子经由*洗砂机后*您所需求的成品砂。 　　按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。

基本流程介绍

　　制砂机工作时物料由进料斗进入制砂机。一局部由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料 冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。